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Laminierharz ist ein vielseitiges und leistungsfähiges Material, das in vielen verschiedenen Bereichen Anwendung findet. Seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften, die einfache Verarbeitung und die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten machen es zu einer bevorzugten Wahl für viele Projekte. Durch die Einhaltung der richtigen Verarbeitungstechniken und Sicherheitsvorkehrungen können optimale Ergebnisse erzielt werden, die den Anforderungen der jeweiligen Anwendung gerecht werden.
Laminierharz wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter:
- Bootsbau
- Automobilindustrie
- Bauwesen
- Sportartikel
- Kunst und Handwerk
- Luft- und Raumfahrt
Eine kurze Anleitung zum Laminieren.
Zuerst das Epoxidharz mit dem Härter gründlich nach Gewicht mischen und in einen neuen Becher füllen, damit sich das Harz am Boden und Rand vollständig vermischt. Anschließend das Harz in eine Richtung auf die Verstärkungsfaser auftragen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Für eine zweite Lage sollte das Harz so lange aushärten, bis die Oberfläche noch klebrig, aber nicht mehr fadenziehend ist. Zur Überprüfung kann man eine Fingerprobe machen, jedoch sollten immer Handschuhe getragen werden.
Wenn Sie eine absolut glatte Oberfläche bei Ihrem Projekt benötigen, empfehlen wir am Ende zwei Schichten aufzutragen. Die erste Schicht sollte dann vollständig aushärten. Dabei Anschleifen bitte nicht vergessen. Oder Sie verwende Abreißgewebe wie in unserem Video, bevor die nächste Schicht aufgetragen wird.
Verarbeitungshinweise
Folgende Punkte sind zu beachten, um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen:
Eine Arbeitsumgebung mit einer Temperatur zwischen 20 und 30 Grad Celsius ist von entscheidender Bedeutung. Es ist ebenso wichtig, sicherzustellen, dass die Luftfeuchtigkeit nicht höher als 70% ist. Zudem ist es unerlässlich, das Mischungsverhältnis von Harz und Härter genau einzuhalten, da eine exakte Dosierung für optimale Ergebnisse erforderlich ist. Daher sollte bei der Verarbeitung von Epoxidharz eine (Brief)Waage verwendet werden, um das Harz-Härter-Verhältnis genau abzumessen. Bevor mit der Anwendung begonnen wird, sollten alle Komponenten gründlich durchgemischt werden. Wenn Sie diese Schritte befolgen, steht Ihrem erfolgreichen Epoxidharz-Projekt nichts mehr im Wege.
Eigenschaften von PHD Epoxidharz Laminierharz Systemen. Unsere Epoxidharz Laminierharz Systeme sind für ihre hervorragende Haftung auf Holz, Metall, Beton, Styropor und GFK usw. bekannt. Die Laminierharze haben eine niedrige Viskosität, sind lösemittel- und füllstofffrei und bieten eine gute Tränkungseigenschaften sowie eine hohe Chemikalienbeständigkeit.
Epoxidharze eignen sich aufgrund ihrer hohen statischen und dynamischen Festigkeit ideal für eine Vielzahl von Anwendungen. Darüber hinaus verfügen sie über eine geringe Schwindung während des Aushärtungsprozesses und bieten eine hervorragende Maßhaltigkeit. Dank ihrer hohen Haftung sind Epoxidharze auch als Klebstoffe sehr beliebt. Sie halten hohen Temperaturen stand und sind beständig gegenüber Chemikalien und Witterungseinflüssen.
Epoxidharz ist kein Hexenwerk, aber ein paar Tricks werden Ihnen helfen, das Beste aus Ihrem Projekt herauszuholen. Werfen wir einen Blick auf einen unsere Expertentipps: Luftblasen sind der Feind einer glatten Oberfläche, daher empfehlen wir, einen Fön oder Heißluft zu nutzen, um sie zu beseitigen. Weitere zahlreiche Ratschläge finden Sie hier bei Tipps & Tricks….
Fast alle Arten von Verstärkungsfasern können mit Epoxidharz laminiert werden. Es ist jedoch ratsam, darauf zu achten, dass keine Glasfasermatten verwendet werden, da diese nicht gut mit Epoxidharz verarbeitet werden können. Epoxidharz enthält kein Lösemittel das den Binder der Glasfasermatten auflöst.
Die wesentlichen Unterschiede zwischen Harzsystemen liegen in ihrer Viskosität, der Farbgebung des Harzes, dem Mischverhältnis, der Verarbeitungszeit und der Viskosität des Härters.
Beachten Sie, dass gehärtete Harze nur durch mechanische Reinigung, wie z.B. Abschleifen, entfernt werden können. Um nicht ausgehärtete Harzreste von Werkzeugen zu entfernen, kann Aceton verwendet werden. Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge ausreichend trocknen, um Verunreinigungen in neuen Behältern zu vermeiden.
