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Carbongewebe

Entdecken Sie Carbon und Carbongewebe für Leichtbau, Motorsport und Industrie. Jetzt hochwertige Kohlefaser-Gewebe kaufen und mehr über Vorteile und Anwendungen erfahren!

Carbon - das Material der Zukunft, ein Faserverbundwerkstoff aus Carbongewebe (Kohlefasern) und Kunststoff (Epoxidharz). Carbongewebe zur Herstellung hochfester Bauteile im Modellbau, Sportgerätebau, Fahrzeugbau und Bootsbau. Carbon Veredelung von Bauteilen für eine hervorragende Optik. Carbongewebe - Kohlefasergewebe zeichnen sich in vielerlei Hinsicht aus, vor allem, wenn es darum geht, Gewicht einzusparen und dabei nicht an Festigkeit zu verlieren. Die Anwendungsmöglichkeiten sind sehr vielfältig und individuell. Ein niedriges spezifisches Gewicht, hohe Festigkeit, thermisch Stabilität, sehr gute Dämpfungseigenschaften, hochwertige Oberflächen und Korrosionsbeständigkeit zeichnen unser Carbongewebe aus.



Carbon und Carbongewebe – Innovation für Leichtbau

Carbon ist ein moderner Hochleistungswerkstoff, der durch seine Kombination aus geringem Gewicht, hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit überzeugt. Besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Sportindustrie ist Carbon unverzichtbar.

Carbongewebe - Kohlefasergewebe zeichnen sich in vielerlei Hinsicht aus, vor allem, wenn es darum geht, Gewicht einzusparen und dabei nicht an Festigkeit zu verlieren. Ein niedriges spezifisches Gewicht, hohe Festigkeit, thermisch Stabilität, sehr gute Dämpfungseigenschaften, hochwertige Oberflächen und Korrosionsbeständigkeit zeichnen unser Carbongewebe aus. Es weist eine sehr hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien auf.


Was ist Carbon?

Carbon, auch bekannt als Kohlefaser, ist ein Verbundwerkstoff, der aus feinen Fasern besteht. Diese Fasern werden in Harzsysteme eingebettet und ergeben ein extrem stabiles Material.

Carbon hat hervorragende technische Eigenschaften, wodurch die Anwendungsmöglichkeiten von Bauteilen aus Faserverbundwerkstoffen sehr individuell und vielfältig sind.

Eigenschaften:

  1. Sehr leicht und gleichzeitig extrem stabil
  2. Hohe Temperaturbeständigkeit
  3. Korrosionsfrei und langlebig

Carbongewebe – Varianten und Einsatzbereiche

Carbongewebe ist die Basis für viele Carbon-Bauteile. Es gibt verschiedene Gewebearten, die sich in Optik und Verarbeitung unterscheiden:

Typische Gewebearten:

  1. Leinwandbindung – klassisch und robust
  2. Köperbindung – edle Optik, hohe Flexibilität
  3. UD-Gelege – für maximale Festigkeit in eine Richtung

Anwendungsbereiche:

  1. Motorsport: Karosserieteile, Spoiler
  2. Luftfahrt: Strukturbauteile
  3. Industrie: Maschinenbau, Robotik
  4. Hobby: Modellbau, DIY-Projekte

Polyacrylnitril ist der Rohstoff, dieser wird auf bis zu 1.300°C erhitzt und verschiedenen Druckverhältnissen ausgesetzt. Diesen Prozess nennt man Karbonisieren, es entstehen Carbonfasern aus fast reinem Kohlenstoff. Diese Fasern werden zu Bündeln sogenannten Rovings zusammengefasst und dann auf Spulen gewickelt.

Die Carbonfasern werden auf einer Webmaschine zu einem Gewebe (Tuch) weiterverarbeitet. Je nach Webart also die Art wie die einzelnen Fasern miteinander verwoben sind entstehen unterschiedliche Muster. Am verbreitetsten sind die Typen Leinwand und Köper. Aber auch lose geschnittene Carbonfasern sogenanntes Forged Carbon wird immer häufiger eingesetzt.

Leinwandbindung (plain) ist die einfachste Bindungsart und ist aus dem Flechten entstanden. Schuss und Kette wechseln sich gleichmäßig ab. Beide Seiten des Gewebes sehen gleich aus. Bei der Köperbindung (twill) wechseln sich Schuss und Kette nicht gleichmäßig ab, d.h. zum Beispiel der Schuss geht unter einem Kettfaden hindurch und danach über zwei oder mehr Kettfäden hinweg. Unverkennbar sind hier die schrägverlaufenden Linien.

  • Leichtbau: Reduziert Gewicht um bis zu 50 % gegenüber Stahl
  • Festigkeit: Höhere Zugfestigkeit als Aluminium
  • Design: Edle Optik für Premium-Produkte
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Kunststoffteile, GfK, Metalle, Holz sollten sauber, trocken und fettfrei sein. Befreien Sie die zu beschichtenden Teile von Schmutz, Lösemitteln und Fetten. Danach schleifen Sie die Oberflächen mit Körnungen zwischen 40 bis 180 an. Durch das Reinigen und Schleifen sind die Teile besser benetzbar, Haftung und Lebensdauer der Klebverbindung werden deutlich erhöht. Nach dem Schleifen mit einem Staubsauger oder Druckluft vom Schleifstaub befreien. Mit Aceton oder Isopropanol reinigen und ausreichend Ablüften lassen.

Die Menge an Epoxidharz ist abhängig von der Fläche und der Art des Gewebes. Sie finden in der Artikelbeschreibung die entsprechenden Angaben. Zum Beispiel hat unser Carbongewebe 200g/m² hat einen Harzverbrauch von ca. 240g/m².

Wir empfehlen mindestens 2 Schichten von unserem Acryl HS Klarlack Ultra Plus aufzutragen. Gerne berate wir Sie auch telefonisch. Weitere Hinweise finden Sie bei unseren Verarbeitungshinweisen und in unseren Videos.

Beim Kauf von Carbongewebe sollten Sie folgende Punkte beachten:

  • Faserqualität (z. B. 3K, 12K)
  • Gewebebindung (Leinwand, Köper)
  • Flächengewicht (z. B. 200 g/m²)
  • Harzkompatibilität (Epoxid, Polyester)
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