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Epoxidharz
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Epoxidharz

Epoxidharze sind vielseitige Kunstharze zum Versiegeln, Laminieren, Gießen und Reparieren. Mit verschiedenen Härtern als Reaktionspartner haben Epoxidharze ein breites Anwendungsgebiet. Die Herstellung von Faserverbundbauteilen, unter anderem u.a. für Luft- und Raumfahrt, für den Motorsport und für den Bootsbau, häufig auch im Handlaminierverfahren, sind Beispiele für die vielen Anwendungsmöglichkeiten von Epoxidharzen. Eingesetzt werden Epoxidharze auch als Korrosionsschutz, bei der Sanierung von Rohren und bei der Abdichtung von Terrarien, da ausgehärtet ungiftig. In Verbindung mit Glasfaser, Kohlenstofffaser oder Aramidfaser beim Bau von modernen Segelflugzeugen, aber auch zunehmend bei großen Passagierflugzeugen wird Epoxidharz als Faserverbundwerkstoff eingesetzt. Zur Produktion von Steinteppichen, als Gießharz zur Herstellung von Bauteilen im Gussverfahren, für Industriefußböden, Betonbeschichtungen und Betonreparaturen wird es ebenfalls verwendet. Beim Vergießen von elektrischen Bauteilen zwecks Isolation und Korrosionsschutz, sowie als Leiterplattenmaterial von elektronischen Schaltungen werden Epoxidharze auch genutzt. In der Kunst, beim Modellbau und bei der Plastination wird es ebenfalls verwendet.

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Wir überzeugen mit einer großen Auswahl an Faserverbundwerkstoffen.

In unserem Programm haben wir (EP) Epoxidharze für:

 

Sie finden bei uns:


In den folgenden Zeilen möchten wir Ihnen ein paar Tipps bzw. Hinweise zur Verarbeitung und Handhabung von Epoxidharz geben.


Zusätzlich können Sie sich hier schnell und einfach über häufig an uns gestellte Fragen informieren. Häufig gestellte Fragen


Epoxidharz gehört zu den Duroplasten. Das ist Harz, das sich, wenn es einmal ausgehärtet ist, auch bei stärkerer Temperaturerhöhung nicht mehr erweichen oder schmelzen lässt. Epoxidharz ist ein härtbarer Reaktionsharz das mit einem Härter und gegebenenfalls mit Zusatzstoffen zu einem duroplastischen Kunststoff verarbeitet werden kann.Epoxidharz

Der PHD-24 Epoxidharz ist eine Epoxidharzformulierung auf Basis von Bisphenol A-Flüssigharz und Bisphenol F-Flüssigharz. Der Epoxidharzhärter ist eine Formulierung auf Basis aliphatischer Polyamine. Das Epoxidharz gibt es je nach Anwendung mit hoher und niedriger Viskosität. Mit Fasern verstärkter Kunstharz hat gute Festigkeitseigenschaften. Zur Verstärkung von Epoxidharz werden überwiegend Glasgewebe, Kohlefasergewebe und synthetische Fasern wie z.B. Aramid verwendet. Epoxidharz wird in Verbindung mit diesen Geweben zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen verwendet. So können Laminate und Bauteile mit hoher Festigkeit und guter Chemikalienbeständigkeit gefertigt werden.

Epoxidharz eignet sich auch zur Herstellung von Lacken, Spachtelmasse aber auch zur Herstellung von Teilen im Gießverfahren. Des Weiteren kann Epoxidharz für Reparaturen von Karosserien, Booten, GFK-Teilen, sowie zum Verkleben und Verspachteln verwendet werden. Auch zur Herstellung wasserdichter Beschichtungen im Boots-, Pool- und Teichbau ist Epoxidharz geeignet. Verbreitete Verarbeitungsverfahren sind Laminieren, Wickeln, RTM-Verfahren, RI-Verfahren und Gießen. Epoxidharz überzeugt mit sehr guter Haftung auf Holz, Metall, Beton, Styropor, GFK und wird vorzugsweise für die Herstellung von Tanks, Booten, Karosserie- und Industriebauteilen verwendet, an die höhere Anforderungen gestellt werden.

Um eine optimale Härtung zu ermöglichen, muss das Mischungsverhältnis von Epoxidharz und Epoxidharz-Härter genau eingehalten werden und die Komponenten sollten sorgfältig vermischt werden.


Unsere Epoxidharze für vielfältige Anwendungen:

Grundierungen

GrundierungUnsere Grundierungen verbessern die Haftung auf verschiedenen Oberflächen. Sie sorgen dafür das Kunstharze, Spachtelmassen oder Beschichtungen eine optimale Verbindung zum Untergrund herstellen. Auf glatten, dichten Untergründen bildet die richtige Grundierung eine Haftbrücke. Bei saugfähigen Untergründen vermindert Sie eine zu hohe Saugkraft. Sogar auf problematischen, z.B. feuchten Untergründen können Sie mit unserer Grundierung Epoxidharz 4305 + Härter 180 eine ausgezeichnete Haftung erreichen.
Unsere Grundierungen besitzen eine niedrige Viskosität und sind lösemittel- und füllstofffrei. Gute Tränkungseigenschaften und eine gute Chemikalienbeständigkeit sind weitere Merkmale.


Gelcoat

GelcoatGelcoat ist ein Epoxidharz-Härter-System für Schutzschichten bei Formteilen und Beschichtungen. In der Form wird es nach dem Trennlack aufgetragen. Bei Beschichtungen dient es zur Oberflächenveredelung.
Unser Epoxidharz "Epox4300/Härter390" verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit (Hydrolyse) und besitzt eine gute Lichtbeständigkeit sowie sehr gute Chemikalienbeständigkeit. Unser Epoxi-Gelcoat wird auch als Osmoseschutz, Wassersperrschicht, Holzporenfüller und als Oberflächenharz bei Carbon-Laminaten eingesetzt. Das Epoxidharz Epox 4300 mit dem Härter 390 härtet klebfrei und klar aus und besitzt eine sehr gute Haftung auf Holz, Metall, Beton, Styropor und GFK.


Laminierharze

LaminierharzUnsere Laminierharze aus Epoxidharz eignen sich hervorragend zum Tränken von Glas-, Aramid- und Kohlenstofffasern. Sie besitzen eine sehr gute Haftung auf Holz, Metall, Beton, Styropor und GFK usw. Unsere Laminierharze haben eine niedrige Viskosität und sind lösemittel- und füllstofffrei. Sie zeichnen sich durch gute Tränkungseigenschaften und gute Chemikalienbeständigkeit aus. Weitere Vorteile sind eine hohe Festigkeit und hohe Topfzeiten.


Injektions-/Laminierharz

Epoxidharz InjektionsharzUnser Epoxidharz Epox200G mit Härter 120L oder 15L ist ein System zum Handlaminieren für Vakuuminfusion, Faserwickeln und weitere Verfahren.
Dieses Injektionsharz/Laminierharz besitzt eine Zulassung vom DNV-GL für den Bau von Booten und Windkraftanlagen (Approval No.:  WP 1620003 HH). Die Topfzeiten können durch Mischen der beiden Härtervarianten 15L und 120L beliebig eingestellt werden. Das Injektionsharz/Laminierharz Epox200G mit Härter 120L oder 15L ist absolut kristallisationsbeständig, frei von Alkylphenolen und Benzylalkohol und besitzt eine hohe statische und dynamische Festigkeit.


Topcoat

TopcoatTopcoat wird als Feinschicht auf das Laminat bzw. als Schlussanstrich bei GFK aufgetragen.
Unser Epoxidharz Epox 4305 mit dem Härter 313 ist ein Universal-System für Beschichtungen, Klebe- und Spachtelmassen, außerdem ist es hervorragend zum Tränken von Glas-, Aramid- und Kohlenstofffasern geeignet. Dieses Topcoat besitzt eine sehr gute Haftung auf Holz, Metall, Beton, Styropor und GFK. Dieses Epoxidharz-Topcoat hat eine niedrige Viskosität, ist lösemittel- und füllstofffrei. Es zeichnet sich durch gute Tränkungseigenschaften und sehr gute Chemikalienbeständigkeit aus. Ein weiterer Vorteil unseres Epoxidharzes Epox4305/Härter313 ist seine gute Lichtbeständigkeit und es härtet klebfrei und klar aus.


Gießharz

GießharzUnser klares transparentes Gießharz auf Epoxidharzbasis eignet sich hervorragend für Einbettungen, Formenguss und Umhüllungen.
Unser Epoxidharz R1 ist ein difunktionell reaktivverdünntes, modifiziertes Epoxidharz auf Basis von Bisphenol A und F mit geringer Exothermie.
Im System mit dem Härter H1 ist unser Epoxidharz R1 ein Gießharz welches vorzugsweise für besonders dickschichtige Guss-Anwendungen mit hoher Transparenz geeignet ist. Es haftet sehr gut auf nahezu allen Werkstoffen (GFK-Kunststoff, Holz, Glas, Stein, Porzellan). Trotz der langen Topfzeit bietet es gute mechanische Eigenschaften.


Klebeharze

KlebeharzDiese Harz/Härter Kombinationen sind hervorragend für Verklebungen geeignet. Sie zeichnen sich durch eine sehr gute Haftung auf Holz, Metall, Beton, Styropor und GFK aus. Unsere Klebharze sind lösemittel- und füllstofffrei, sie besitzen eine niedrige Viskosität und eine gute Chemikalienbeständigkeit.


Spachtelmassen

SpachtelmasseUnsere Spachtelmassen auf der Basis von Epoxidharz haben einen breiten Anwendungsbereich. Je nach Produkt sind sie geeignet zur Beseitigung von Osmoseschäden an GFK-Booten, sämtlichen Karosseriearbeiten, Bootsreparaturen und für GFK-Aufbauten. Unsere Epoxidharz-Spachtelmassen besitzen eine ausgezeichnete Haftung auf Stahl, Eisenguss, Aluguss, GFK-Teilen und Kunststoff. Sie sind schnell härtend, gut schleifbar und wasserbeständig.

 

Trennmittel

FormulaFiveUnsere Trennmittel sind geeignet für Modelle, im Formenbau, neue Werkzeuge und kontinuierliche Produktion. Sie verhindern ein Verkleben der Form mit dem Produkt und werden höchsten Ansprüchen gerecht. Die Trennmittel sind leicht aufzutragen und besitzen eine hervorragende Trennwirkung.

 


Verarbeitungshinweise zum Epoxidharz

Vorbereitung der Oberfläche

Der Untergrund muss trocken, sauber und fettfrei sein! Wir empfehlen daher die Oberfläche anzuschleifen, mit Aceton zu entfetten.  Mit Aceton behandelte Teile immer 2-3 Stunden ausreichend ablüften lassen.
Wenn die zu bearbeitende Fläche mit Silikon behaftet ist, sollte diese mit einem Silikonentferner behandelt/gereinigt werden. 


Verarbeitung von EpoxidharzHarz_SET

Bei Epoxidharz sollte die Verarbeitungstemperatur zwischen 20-30°C liegen, nicht unter 10°C. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte nicht über 70% liegen.
Die Härterzugabe zum Epoxidharz ist genau einzuhalten, dazu bitte das jeweilige Datenblatt beachten. (hohe Temperatur – schnellere Aushärtung; niedrige Temperaturen können die Aushärtung stark verlangsamen). Vor Gebrauch sollten alle Komponenten gründlich gerührt/homogenisiert werden, um eine einwandfreie Durchhärtung zu erzielen. Bei der Verarbeitung von Epoxidharz, sollten Sie den Harz-Härter mit einer (Brief)Waage genau abmessen, das Mischungsverhältnis ist genau einzuhalten! Bei größeren Ansätzen (ab 2kg) sollte ein Rührwerk, eine Bohrmaschine und ein Mischpropeller zum Mischen verwendet werden, Boden und Randbereiche sollte abgestreift und gründlich eingerührt werden.

LaminiersetUm einer zu schnellen Härtung entgegen zu wirken, sollte der angerührte Harz-Härter in ein flaches Gefäß, wie z.B.: eine Farbwanne geben werden. Durch diese große Oberfläche und flache Aufbewahrung erhitzt sich das Gemisch nicht so schnell. Zur optimalen Verbindung der einzelnen Schichten sollte nass in nass gearbeitet werden.

Wir empfehlen Ihnen unsere Verarbeitungshinweise.


Füllstoffe

Füllstoffe können in das angerührte Epoxidharz-Härter-Gemisch eingerührt werden, aber auch vorab in die Harzkomponente. Wichtig dabei ist, dass die Füllstoffe nicht zum Gewicht des Harzes hinzugerechnet werden, wenn Sie den Härter später zugeben. Farbpasten sollten dem Harz vorab zugegeben werden, um eine optimale Homogenisierung zu gewährleisten, damit eine gleichmäßige Farbgebung auch bei größeren Flächen gegeben ist.


Hinweise

Wir empfehlen Ihnen vorab Versuche auf Tauglichkeit für Ihr Vorhaben durchzuführen!

Mehrere Schichten verarbeiten?

Wenn Sie mehrere Lagen Glasgewebe legen möchten, kann auf das Anschleifen zwischen den einzelnen Schichten verzichtet werden, solange die vorherige Schicht noch nicht ausgehärtet ist!


Lagerung

Angebrochene Gebinde nur mit originalem Deckel fest verschließen. Kühl und trocken lagern. Bei optimaler Lagerung mind. 1 Jahr haltbar. Da der Härter mit Luftfeuchtigkeit und dem Kohlendioxid der Luft reagiert, sollten angebrochene Gebinde nicht offenstehen.  - schnellstmöglich verschließen!


Arbeitsmittelreinigung

Gehärtete Epoxidharze sind nur mechanisch, wie zum Beispiel durch Abschleifen zu reinigen!  Mit Aceton können nicht gehärtete Harzreste vom Werkzeug gelöst werden, diese müssen dann ausreichend auslüften, um ein Eintragen des Reinigers in neue Gebinde zu vermeiden! Weitere Hinweise finden Sie hier: Kunstharz entfernen


Vorsichtsmaßnahmen

Bei der Verarbeitung von Epoxidharzen sind die Angaben im Sicherheitsdatenblatt zu beachten!


Anwendungsbeispiel


Wenn Sie Fragen zu unseren Epoxidharzen oder allgemein zu unserem Service haben, können Sie uns selbstverständlich kontaktieren. Wir stehen Ihnen telefonisch, per E-Mail sowie über unser praktisches Online-Formular gerne zur Verfügung.

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